哪些行业使用数控机床?

哪些行业使用数控机床?
工业部件需要精确的工程设计和及时的周转。为了遵守这些严格的标准,许多部门使用计算机数控(CNC)机床创建所需的自定义零件。这些行业需要可靠、制造精良、精度高的零件。常见的CNC工业应用包括航空航天、电子和医疗行业的零件。

目录

数控加工能力

机械加工使用多种工具来形成基本材料。这些工具包括车床、磨机、放电机、等离子切割机和喷水切割机。机械师在进行所需的切割或成型零件时,会选择这些工具中最好的。例如,当切割可能受到传统切割机(如花岗岩)损坏的材料时,机械师可能会使用喷水切割机。

用于创建精密工业零件的其他CNC工具包括:

  • 工厂:该工具在三到五个轴上形成复杂零件。
  • 车床:此工具沿两个轴切割圆形。
  • 电火花加工机(EDM):该工具使用电荷来断开两种导电材料的小块。
  • 等离子切割机:该工具将电弧与压缩空气结合起来,创建用于高速切割硬质金属的等离子炬。

所有这些工具都像减法装置一样工作,从整个工件中去除多余的材料,以创建所需的形状。CNC加工的这一方面使其区别于附加工艺,例如3D打印.

今天的加工能力已超越了基本金属。由于具有可应用于塑料、金属、花岗岩等的材料切割和成型功能,CNC加工选项允许形成满足许多行业需求的更广泛种类的产品。

数控加工能力

航空航天工业用途

对于航空航天工业,用于零件制造的质量管理体系必须满足188亚博 . 这些指南表明,加工供应商将满足法规和法定要求. 因此,遵守这些标准的企业承诺满足其客户以及为其生产零件的任何监管机构(如航空航天行业)的需求。

航空航天工业的一个特点是它需要复杂的定制零件。为了通过数控加工实现这一点,大多数机械师使用五轴数控机床,其中计算机控制刀具沿五轴移动以创建零件设计。机械师必须知道如何维护和操作机器,以获得最佳性能,并确保成品质量。五轴数控加工允许更高的效率,更好的表面光洁度和理想的切割速度。这些好处的结合使得五轴数控加工航空航天工业的理想选择。

为航空航天工业制造的生产设施必须能够制造大量零件,以制造航空航天飞行器的车身和更大的部件。例如,航空航天部件多达118英寸乘236英寸可安装在我们的数控铣床上。除了安装在机器中的零件外,还必须安装在工作区域中。操作员必须接受过为大型零件安装机器的培训,这可能需要调整以确保铣削时的精度。

航空航天CNC加工还需要一种设备来制造更小的部件,例如为飞机或飞机供电和控制的电子设备。

电子工业

电子元件通常具有精细的细节和不寻常的形状,需要专业生产。电子can的数控加工包括成型连接器、外壳、PCB、散热器、半导体和测试夹具。

说到电子产品,许多设备在投入生产运行之前都需要一个原型。数控加工允许计算机化设计在选择生产专用机器或订购小批量产品之前,转化为工作原型进行评估。

由于电子零件尺寸较小,许多零件需要精密微加工才能完成。能够适应在大型和小型零件上工作的能力使数控加工成为满足电子和许多其他行业需求的灵活选择。

医用数控加工

医疗组件有时需要定制,尤其是在植入物和医疗设备中。CNC加工使创建这些零件的单个或小批量成为可能。通过精密加工,零件还可以具有所需的精确尺寸。

有些人可能想知道为什么精密度在医用数控制造中很重要。鉴于医疗设备、人工关节、骨板、骨棒和植入物必须与患者一起工作,并适合患者的身体和生活方式,这一点尤为重要。胰岛素泵等植入物和患者设备必须经得起严格的使用,并能使用多年。如果制作精良,这些部件将具有平滑的外观和持久的结构,从而使其有效。

医疗专业人员也依赖于数控加工零件。由一块金属制成的手术工具在手术过程中工作可靠,因为它们没有可拆卸的部件可以丢失。此外,通过生产新的手术工具,机械师可以帮助医生避免在不适当的清洁后重复使用工具造成的污染。

数控加工还可以制造大型设备的零件,甚至用于安装植入物的小部件。例如,呼吸机零件和医用螺钉是机器车间可以生产的两种零件。

医用螺钉的需求量极高,全行业的制造率为每年9亿. 在这些螺钉中,90%的螺钉在结构上使用不锈钢或钛。尽管材料不同,但几乎所有医用螺钉都是在车床上形成的。由于医生在人体内使用这些螺钉,因此这些碎片不能有散乱的部分,必须根据需要拧入骨骼。螺钉失效可能需要对患者进行额外的手术,增加并发症的可能性。即使是这些微小部件的精密度也有助于挽救患者的生命或肢体。

医疗行业机械加工零件必须具有高精度,以避免医疗并发症,为医生提供工作工具,并改善患者的生活。通过计算机设计指导,数控加工几乎可以自动产生这些效益,达到所需的精度。

医用数控加工

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类别:数控加工